Viens no pamatnosacījumiemelektromagnētiskais caurplūdes mērītājsir tāda, ka normālā strāva mērīšanas caurules iekšējā sienā ir nulle, izņemot elektrodu. Lai izpildītu šo nosacījumu, vienkāršākā metode ir vadītā metāla mērīšanas caurules iekšējās sienas un atloka gala sijas līnija ar izolācijas uzlikām. Nespeciālista izpratnē izolācijas odere tiek izmantota, lai novērstu to, ka metāla caurule īssavieno inducēto signāla spriegumu. Var redzēt, ka izolācijas oderei ir ļoti svarīga loma elektromagnētisko caurplūduma mērītāju pielietošanā. Tāpēc elektromagnētisko caurplūdes mērītāju attīstības vēsturē ir papildināta arī oderes materiālu izmantošana un nepārtraukta apšuvuma ražošanas tehnoloģijas uzlabošana.
Izmērītajā vadītājvielā ir daudz veidu šķidrumi, un to fizikālās un ķīmiskās īpašības nav vienādas. Nav iespējams izmantot sava veida izolācijas materiāla oderi, lai apmierinātu visu to lietojumu fizikālās un ķīmiskās īpašības, kaselektromagnētiskie caurplūdes mērītāji. Šīs prasības izpaužas kā prasības attiecībā uz vides temperatūras izturību, termisko šoku, augstu spiedienu, negatīvu spiedienu, nodilumu, izturību pret koroziju, saķeri, saķeri un citiem oderējuma aspektiem. Un otrādi, tieši tāpēc, ka mērīšanas caurulei ir dažādi odere materiāli, kas var pielāgoties šķidruma vides fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām, kas padara elektromagnētisko caurplūdes skaitītņu pielietojuma diapazonu plašāku.
Elektromagnētiskie caurplūdes mērītāji tiek izmantoti cauruļu mērīšanai ar oderējumiem, piemēram, politetrafluoretilēnu, gumiju, polivinilhlorīdu, poliuretāna gumiju, rūpniecisko keramiku utt. Agrāk tika izmantota arī ar stikla šķiedru pastiprināta plastmasa un porcelāna uzlikas, bet tagad tās reti tiek izmantotas. Šo odereļu galvenās veiktspējas īpašības un apstrādes metodes ir īsi ieviestas zemāk.
1) Rūpnieciskā keramika tiek izmantota kā odereelektromagnētiskie caurplūdes mērītāji
1980. gados elektromagnētisko caurplūdes mērītāju mērīšanas caurulēs sāka izmantot rūpniecisko keramiku, ko pārstāv augstas tīrības pakāpes alumīnija oksīda materiāli. Rūpnieciskā keramika tiek izgatavota, saķepinot 996% līdz 99,9% sagatavju.
Rūpnieciskās keramikas uzlikām ir augstāka stingrība un mehāniskā izturība nekā fluoroplastikas, gumijas un poliuretāna gumijas uzlikām, un tām ir laba karstumizturība, nodilumizturība un izturība pret koroziju, un to elektriskās izolācijas īpašības ir arī ļoti labas. Augstā temperatūrā un augstā spiedienā gandrīz nav deformācijas, tāpēc izmērs ir stabils. Termiskā šoka destruktīvais tests pierāda, ka uzlabotais saķepināšanas process var garantēt plašu rūpnieciskās keramikas mērīšanas caurules termiskā triecienizturību. Rūpnieciskās keramikas cietība ir tik augsta, ka ir grūti pārstrādāt saķepināto mērīšanas cauruli griešanas procesā. Tās nodilumizturība ir vairāk nekā 10 reizes lielāka nekā poliuretāna gumijai. Rūpnieciskās keramikas izturība pret koroziju ir atkarīga no keramikas veida un tīrības. Piemēram, tāda pati tīrība ir 99,7% un 99,9%, un dažādas tīrības pretkorozijas veiktspēja ir diezgan atšķirīga.
Mērīšanas caurule, izmantojot rūpniecisko keramiku, var izmantot metālkeramiku, kas sajaukta ar platīna pulveri un alumīnija oksīdu, lai izveidotu elektrodu struktūru bez blīvējuma daļām, lai nebūtu elektroda noplūdes, nebūtu šķidruma aiztures un iespiešanās. Mērīšanas caurules elektrodu daļai un iekšējai sienai ir vienāds izmērs un vienāda gluda virsma, berzes koeficients, kad vircas šķidrums plūst cauri, ir mazs, zemas frekvences polarizācijas spriegums, kas parādās, ir ļoti zems, un skaitītāja jauda ir stabila. Šī materiāla un procesa uzlabošana ir ļoti svarīga, lai atrisinātu elektromagnētiskā caurplūduma mērītāja uzticamību un izturību pret koroziju, un tas ir ļoti efektīvs. Augstas tīrības pakāpes alumīnija oksīda keramikas saķepināšanas temperatūra ir ļoti augsta, aptuveni 1800 °C, kas ir pārsniegusi metāla skābes izturīga tērauda kušanas temperatūru. Tāpēc apkures, siltuma saglabāšanas un dzesēšanas laika kontroles un procesa metodes aglomerācijas procesā tieši ietekmē produkta kvalitāti. Īsāk sakot, rūpnieciskā keramika ir ideāls ciemata materiāls. Tomēr sarežģītā ražošanas procesa un augsto tehnisko grūtību dēļ pašreizējais vietējais rūpnieciskais keramikas elektromagnētiskais caurplūdes mērītājs vēl nav izstrādāts, un ārvalstis var sasniegt tikai diametra mērīšanas caurules zem DN200.
2) Poliuretāna gumija tiek izmantota kā odere noelektromagnētiskais caurplūdes mērītājs
Poliuretāna gumija tiek izgatavota, poli (vai poli) polimerizējot un diizocianātu savienojumus. Tās ķīmiskā struktūra ir sarežģītāka nekā vispārējo elastīgo polimēru ķīmiskā struktūra. Papildus periodiskajām karbamātu grupām molekulārajā ķēdē bieži ir tādas grupas kā radikāļi, fenilēna grupas un aromātiskās grupas. UR molekulas galvenā ķēde sastāv no mīkstiem un cietiem inkrustācijas segmentiem: mīksto segmentu sauc arī par mīksto segmentu, kas sastāv no oligomēru polioliem (piemēram, poli, politūnojuma, polibutadiēna utt.): Cieto segmentu sauc arī Par cieto segmentu sastāv no diizohlorāta reakcijas produkta (piemēram, TDI MDI, u.c.) un mazo molekulu ķēdes paplašinātāji (piemēram, diamīni un glikoli utt.). Mīksto segmentu īpatsvars ir lielāks nekā cieto segmentu īpatsvars. Mīksto un cieto segmentu polaritāte ir atšķirīga. Cietajam segmentam ir spēcīga polaritāte, un to ir viegli savākt kopā, lai izveidotu daudzas mikro nodaļas mīkstā segmenta fāzē. To sauc par mikrofāzu atdalīšanas struktūru. Tās fizikālās un mehāniskās īpašības Fāzes atdalīšanas pakāpei ir daudz sakara ar.
3) Gumija tiek izmantota kā odere noelektromagnētiskais caurplūdes mērītājs
Gumija ir viens no visbiežāk izmantotajiem elektromagnētisko caurplūduma mērītāju uzliku materiāliem. To izmanto ūdens, notekūdeņu un vispārēji vāju skābju un vāju sārmainu šķidrumu mērīšanai istabas temperatūrā, un tā izmantošana ir salīdzinoši liela. Parastie gumijas veidi ir dabiskais kaučuks, neoprēns, nitrila gumija utt. Hloroprēna gumija ir izgatavota no hloroprēna kā galvenās izejvielas, homopolimerizējot vai kopolimerizējot nelielu daudzumu citu monomēru. Piemēram, augsta stiepes izturība, karstumizturība, gaismas izturība, izturība pret novecošanos un eļļas izturība ir labāka nekā dabiskais kaučuks, stirola butadiēna gumija, butadiēna gumija. Tam ir spēcīga ugunsizturība un lieliska liesmas slāpība, augsta ķīmiskā stabilitāte un laba ūdens izturība. Neoprēna trūkums ir elektroizolācija
Jā, aukstumizturība ir slikta, un neapstrādāta gumija uzglabāšanas laikā ir nestabila. Neoprēnam ir plašs pielietojums, piemēram, transportēšanas jostu un transmisijas jostu ražošana, vadu un kabeļu pārklājuma materiāli, eļļas izturīgu šļūteņu, starpliku un ķīmiski izturīgu iekārtu koku ražošana. Starp fluoroplastiem , ko izmanto kāelektromagnētiskie caurplūdes mērītāji, parasti ir PTFE, FEP, E-TEE un PFA. Starp fluoroplastiem šeit PTFE ir vislabākā ķīmiskā stabilitāte. Tomēr ir grūti savienot PTFE un nerūsējošā tērauda mērīšanas caurules. Lai gan savienošanas process starp PTFE un pret skābju izturīgu tērauda mērīšanas cauruli ir bojāts, dažu ražojumu odere joprojām ir ciešā saskarē ar skābes izturīgo tērauda mērīšanas cauruli. Tāpēc lietošanas laikā ir jāpievērš uzmanība šķidruma temperatūras un spiediena izmaiņām. Temperatūras suka, ko izraisa negatīvs spiediens un termiskais šoks, viegli izraisīs odere atdalīšana no mērīšanas caurules, nolobīšanās un pārtraukums, kas izraisīs elektroda blīvējuma noplūdi un izraisīs instrumenta izejas neveiksmi. Stabils, pat bojāts.
Pārējās trīs plastmasas ir nedaudz zemākas par PTFE izturībā pret koroziju, bet tās visas var būt injekcijas veidotas vai plastificētas, un pieņemt pasākumus, piemēram, pievienojot nerūsējošā tērauda stiepļu sietu vai nerūsējošā tērauda mērīšanas caurules iekšējo sienu un atloka gala seju, lai izveidotu dovetail rievas utt., Un ar to tiek apvienota iesmidzināšanas formēta fluoroplastika. Tas ir stingrāks un var labāk atrisināt šķidruma termiskā šoka un negatīvā spiediena problēmu.